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Fábrica de PCB

 

Atlantic Technology Co., Ltd. se estableció en marzo de 2000 y está ubicada en el sudeste asiático (Vietnam, Malasia, Tailandia, Hong Kong), con una superficie de más de 400 acres. Desde su creación, la empresa se ha centrado en la fabricación y venta de placas de circuito impreso de alta confiabilidad de doble-capa y multi-capa, y es uno de los líderes en la industria de placas de circuito impreso del Sudeste Asiático.
La empresa ha sido seleccionada como institución de investigación de la industria durante varios años consecutivos debido a sus importantes ventajas integrales en gestión refinada, mejora de procesos, innovación tecnológica, concentración de clientes importantes y ventajas de ubicación. T. Las 100 principales empresas de fabricación de PCB del mundo y la Asociación de la industria de circuitos impresos (CPCA) publicadas por Information. Ocupa el tercer lugar entre las 100 principales empresas de inversión en PCB del sudeste asiático en 2022.

1, Definición, características, ventajas y materiales comunes de los sustratos de papel en PCB:
1.1 Definición
El sustrato de papel en PCB es un tipo de material de sustrato elaborado a partir de pulpa o papel usado después de un procesamiento especial, que se utiliza para fabricar placas de circuito en dispositivos electrónicos. Los sustratos de papel generalmente tienen estos nombres
Comúnmente conocido como sustrato de papel fenólico, cartón, tablero adhesivo, tablero VO, tablero retardante de llama, tablero revestido de cobre{0}} con letras rojas, 94V0, tablero de televisión, tablero de televisión en color, etc. Generalmente, se utiliza resina fenólica como adhesivo. Se utilizan fibras de pulpa de madera.
El papel Wei es un material laminado aislante reforzado con materiales.
1.2Características
1.2.1. Conductividad: el sustrato de papel en PCB tiene cierta conductividad al agregar agentes conductores o fibras conductoras, que pueden conducir corriente y señales.
1.2.2. Resistencia mecánica: los sustratos de papel tienen alta resistencia mecánica y durabilidad a través de procesos de fabricación especiales, y pueden soportar diversas tensiones y vibraciones en dispositivos electrónicos.
Sostenibilidad medioambiental: debido a que los sustratos de papel están hechos principalmente de pulpa o papel usado, son más respetuosos con el medio ambiente y sostenibles en comparación con los materiales de sustrato tradicionales, de acuerdo con los requisitos de la sociedad moderna para la protección del medio ambiente.
Por favor.
1.3 Ventajas
Bajo costo
baratura
Baja densidad relativa
Puede realizar procesamiento de punzonado
Los materiales comunes incluyen XPC, FR-1, FR-2, FE-3, 94V0, etc.

2. PCB en el campo de la electrónica:
El sustrato de papel en PCB tiene una amplia gama de aplicaciones en el campo electrónico, reflejadas principalmente en los siguientes aspectos:
2.1. Productos electrónicos: los sustratos de papel se pueden utilizar para fabricar diversos tipos de productos electrónicos, como teléfonos inteligentes, tabletas, televisores, etc. Como material básico de las placas de circuito, puede proporcionar circuitos.
Funciones de conexión y soporte.
2.2. Iluminación LED: Los sustratos de papel juegan un papel importante en el campo de la iluminación LED. La placa de circuito de las lámparas LED generalmente está hecha de sustrato de papel, que tiene un buen rendimiento de disipación de calor y con conductividad, puede satisfacer las necesidades de las luces LED de alto brillo.
2.3. Hogar inteligente: con el rápido desarrollo de los hogares inteligentes, los sustratos de papel también se han utilizado ampliamente en este campo. Se puede utilizar para fabricar enchufes inteligentes, interruptores inteligentes y otros dispositivos para lograr la automatización del hogar.
Networking y control inteligente entre dispositivos residenciales.

La muestra de material combustible se enciende con una llama que cumple con los requisitos y la llama se retira después de un tiempo específico. El nivel de combustibilidad se evalúa en función del grado de combustión de la muestra, que se divide en tres niveles. La colocación horizontal de la muestra es el método de prueba horizontal, que se divide en tres niveles: FH1, FH2 y FH3. La colocación vertical de la muestra es el método de prueba vertical, que se divide en niveles FV0, FV1 y VF2.
Hay dos tipos de placas PCB fijas: placa HB y placa V0.
El tablero HB tiene un bajo retardo de llama y se utiliza principalmente para paneles individuales,
El tablero VO tiene un alto retardo de llama y se usa comúnmente para tableros de doble-cara y de varias-capas.
Este tipo de placa PCB que cumple con los requisitos de clasificación contra incendios V-1 se llama placa FR-4.
V-0, V-1, V-2 son clasificaciones de fuego.
La placa de circuito debe ser resistente al fuego y no puede arder a una determinada temperatura, solo ablandarse. El punto de temperatura en este punto se denomina temperatura de transición vítrea (punto Tg), que está relacionado con la estabilidad dimensional de la placa PCB.
¿Qué es una placa de circuito PCB de alta Tg y las ventajas de utilizar una PCB de alta Tg?
Cuando la temperatura de una placa de circuito impreso de alta Tg aumenta a un área determinada, el sustrato pasará de un "estado de vidrio" a un "estado de goma", y la temperatura en este momento se denomina temperatura de transición vítrea (Tg) de la placa. Es decir, Tg es la temperatura más alta a la que el sustrato mantiene rigidez.
PCB ¿Cuáles son los tipos específicos de placas?
Dividido de abajo hacia arriba por nivel:
94HB － 94VO － 22F － CEM-1 － CEM-3 － FR-4
La introducción detallada es la siguiente:
94HB: Cartón común, no resistente al fuego-(el material de menor calidad, perforado, no se puede utilizar como tablero de alimentación)
94V0: Cartón ignífugo (troquelado)
22F: Tablero de semi fibra de vidrio de una cara (troquelado)
CEM-1: Tablero de fibra de vidrio de una cara (requiere perforación por computadora y no se puede perforar)
CEM-3: Tablero de semifibra de vidrio de doble cara (excepto cartón de doble-cara, que es el material del extremo más bajo del tablero de doble cara, simple)
Los paneles de doble cara pueden utilizar este material, que es entre 5 y 10 yuanes/metro cuadrado más barato que el FR-4.
FR-4: Tablero de fibra de vidrio de doble cara

2. PCB en el campo de la electrónica:
El sustrato de papel en PCB tiene una amplia gama de aplicaciones en el campo electrónico, reflejadas principalmente en los siguientes aspectos:
2.1. Productos electrónicos: los sustratos de papel se pueden utilizar para fabricar diversos tipos de productos electrónicos, como teléfonos inteligentes, tabletas, televisores, etc. Como material básico de las placas de circuito, puede proporcionar circuitos.
Funciones de conexión y soporte.
2.2. Iluminación LED: Los sustratos de papel juegan un papel importante en el campo de la iluminación LED. La placa de circuito de las lámparas LED generalmente está hecha de sustrato de papel, que tiene un buen rendimiento de disipación de calor y con conductividad, puede satisfacer las necesidades de las luces LED de alto brillo.
2.3. Hogar inteligente: con el rápido desarrollo de los hogares inteligentes, los sustratos de papel también se han utilizado ampliamente en este campo. Se puede utilizar para fabricar enchufes inteligentes, interruptores inteligentes y otros dispositivos para lograr la automatización del hogar.
Networking y control inteligente entre dispositivos residenciales.

El tablero de fibra de vidrio epoxi (EPFB) se refiere a un compuesto formado incrustando o envolviendo materiales de fibra de vidrio en resina epoxi, el material de la estructura. En comparación con la fibra de vidrio ordinaria, la fibra de vidrio epoxi tiene alta resistencia a la tracción, alto módulo elástico y resistencia al impacto. Tiene excelentes propiedades como buena energía, estabilidad química, resistencia a la fatiga y resistencia a altas temperaturas, y se usa ampliamente en la aviación, la industria aeroespacial, la construcción y las industrias químicas, la agricultura y otros campos.
Ventajas de la resina epoxi.
La resina epoxi tiene un alto rendimiento de unión, buena resistencia a la corrosión, buena procesabilidad y excelentes propiedades físicas y mecánicas.
Capaz de una excelente tenacidad (la tenacidad de la resina epoxi curada es aproximadamente 7 veces mayor que la de la resina fenólica curada) y también sufre una contracción de curado de sexo bajo.
1.1Fuerte adhesión
La fuerza de unión del adhesivo de resina epoxi se encuentra entre las mejores de los adhesivos sintéticos debido a los fuertes grupos polares, como los enlaces hidroxilo y éter.
Se genera una fuerte fuerza de adhesión entre las moléculas de epoxi y las interfaces adyacentes; Los grupos epoxi reaccionan con superficies metálicas que contienen hidrógeno activo para generar fuertes reacciones químicas clave.
1.2 Baja tasa de contracción de curado
No se generan moléculas pequeñas durante el curado, lo que da como resultado una alta densidad y una baja tasa de contracción durante el curado. Tasa de contracción del adhesivo de resina epoxi en adhesivos.
El más pequeño, que es también una de las razones de la alta fuerza de unión del curado del adhesivo de resina epoxi. Por ejemplo, adhesivo de resina fenólica: 8-10%; adhesivo de resina de silicona orgánica: 6-8%; Adhesivo de resina de poliéster: 4-8%; Adhesivo de resina epoxi: 1-3%. Si la tasa de contracción de la resina epoxi disminuye después de agregar rellenos
0,1~0,3%, con un coeficiente de expansión térmica de 6,0X10-51 E-5in/in-F. [5]
1.3 Buena resistencia química y estabilidad [2]
Los grupos éter, los anillos de benceno y los grupos hidroxilo grasos del sistema de curado no se corroen fácilmente con ácidos y bases. En agua de mar, petróleo, queroseno, 10% H2S04
Se pueden utilizar HCl al 10%, HAc al 10%, NH3 al 10%, H3PO4 al 10% y Na2C03 al 30% durante dos años; Y en 50% H2SO4 y 10% HNO3Remoje a temperatura ambiente durante seis meses y remoje en NaOH al 10% (100 grados) durante un mes, y el rendimiento permanece sin cambios. [3]
1.4Excelente aislamiento eléctrico
El voltaje de ruptura de la resina epoxi es superior a 35 kv/mm.
1.5Buen desempeño del proceso
Puede ser miscible con varias resinas, fácilmente soluble en disolventes como alcohol, acetona, tolueno, etc., y puede curarse y moldearse fácilmente a temperatura ambiente. Regla del producto, tamaño estable, buena durabilidad y baja tasa de absorción de agua.

Un sustrato metálico consta de tres partes: una capa de circuito (lámina de cobre), una capa dieléctrica aislante y un sustrato metálico. Se utiliza un sustrato metálico como placa base, con una capa dieléctrica aislante adherida a la superficie, formando un circuito conductor junto con la lámina de cobre sobre el sustrato. Tiene las ventajas de una buena disipación de calor y un rendimiento de procesamiento mecánico. Actualmente, los más utilizados son los sustratos de aluminio y cobre.
 

1. Materiales y Conductividad Térmica
El sustrato cerámico Sliton está hecho de material cerámico, que es un material inorgánico con alta conductividad térmica y gran capacidad para conducir y disipar el calor. La conductividad térmica de la alúmina (Al2O3) es de 25-35 w/mk, la conductividad térmica del nitruro de aluminio (AlN) es de 170-230 w/mk y la conductividad térmica del nitruro de silicio (Si3N4) es de 80-100 w/mk.
El material base de los PCB ordinarios es un material aislante, con baja conductividad térmica y débil capacidad de conducción y disipación de calor. La conductividad térmica del FR-4 es de 0,3-0,4 w/mk.
El sustrato de un sustrato metálico es un material metálico con alta conductividad térmica, mientras que la conductividad térmica de un sustrato de aluminio es de 0,7-3w/mk. La conductividad térmica del sustrato de cobre es de 300-400w/mk, y se utiliza principalmente para faros delanteros, luces traseras y drones. Sin embargo, el cobre es caro, costoso y tiene malas propiedades de aislamiento. Autor: Placa de circuito cerámico Sliton
 

2. Rendimiento eléctrico y rendimiento de alta-frecuencia
Los sustratos cerámicos tienen una constante dieléctrica y una pérdida dieléctrica elevadas, lo que los convierte en un excelente rendimiento eléctrico en circuitos de alta-frecuencia. Constante dieléctrica de alúmina (Al2O3): 9-10, pérdida dieléctrica: 3-10; La constante dieléctrica del nitruro de aluminio (AlN) es 8-10 y la pérdida dieléctrica es 3-10; La constante dieléctrica del nitruro de silicio (Si3N4) es 8-10 y la pérdida dieléctrica es 0,001-0,1.
La constante dieléctrica y la pérdida dieléctrica de las placas PCB ordinarias son relativamente bajas, lo que da como resultado un rendimiento eléctrico deficiente en los circuitos de alta-frecuencia. La constante dieléctrica de la PCB es de 4,0 a 5,0 y la pérdida dieléctrica es de 0,02 a 0,04.
La constante dieléctrica y la pérdida dieléctrica de los sustratos metálicos son relativamente bajas y también tienen un buen rendimiento eléctrico en circuitos de alta-frecuencia. La constante dieléctrica de los sustratos de cobre es 3,0-6,0 y la pérdida dieléctrica es 0,01-0,03. La constante dieléctrica de los sustratos de aluminio es 2,5-6,0 y la pérdida dieléctrica es 0,01-0,04. Autor: Placa de circuito cerámico Sliton

3. Resistencia mecánica y confiabilidad.
Los sustratos cerámicos tienen alta resistencia mecánica y resistencia a la flexión, así como alta confiabilidad y estabilidad en entornos hostiles y de alta-temperatura. La resistencia mecánica de la alúmina (Al2O3) oscila entre 300 Mpa y 350 Mpa, la del nitruro de aluminio (AlN) oscila entre 300 Mpa y 400 Mpa y la del nitruro de silicio (Si3N4) oscila entre 600 Mpa y 800 Mpa.
La resistencia mecánica de los PCB ordinarios es relativamente baja y se ven fácilmente afectados por factores como la temperatura y la humedad, lo que reduce la confiabilidad en ambientes húmedos y de alta temperatura. La resistencia mecánica de los PCB ordinarios varía de 8Mpa a 500Mpa,
La resistencia mecánica de los sustratos metálicos es alta y los productos electrónicos tienen una alta disipación de calor y blindaje electromagnético durante el funcionamiento. La resistencia mecánica de los sustratos de cobre es de 600